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【活力新山能】淄矿集团新河矿业:精益管理解决实际问题
  作者:张红梅 郑洲 狄留青  来源: 发布日期:2017/12/05
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图为该公司主井提升系统。 郑洲 摄

 

“各单位都在做精益管理,您认为你们单位的精益管理有哪些鲜明的特点?”日前,记者到山东能源淄矿集团新河矿业公司采访他们的精益管理工作,开口即向该公司精益管理推进办公室副主任、副总会计师王月胜抛出了一个颇为“尖锐”的问题。

“务实、可操作性强、接地气。”王月胜没做过多的思考,脱口而出,“我们的精益管理就是用来解决实际问题的。”

新河矿井是技改矿井,煤炭埋藏最深达千余米。受开采条件影响,斜井多、坡度大、环节多,提升运输系统复杂,设备运行效率较低。生产环境先天不足,如何实现矿井安全高效运转?今年以来,该公司着力构建起以现场6S管理、精益改善提案、标准化管理、全面生产维护、精益均衡生产为基础,以精益生产、精益营销为支柱,以内部市场化和五全管理融合为导向,以消除浪费、提高效率、创造效益为目标的具有鲜明的“新河特色”的“5223”精益管理体系,将生产经营中遇到的问题个个击破。

 

精益均衡生产——实

 

图为该公司重介浅槽车间进行巡检。 郑洲 摄

 

一溜拳头大小、较为均匀的块原煤经转载皮带缓缓流进浅槽分选机,从机器出来后,“队伍”分成两溜,块精煤经破碎进入返煤皮带“落户”精煤仓,矸石落地进入矸石仓。这是记者在该公司选矸楼看到的重介浅槽分选工艺的一环。同行的该公司设备管理中心副主任马胜利告诉记者,重介浅槽分选系统于今年7月建成,经调试9月份投入生产。它替代原有的手选排矸系统,将块煤分选粒度范围增大,使分选效率提高,与提升运输系统能力匹配,确保了提升系统的连续运转,从而提高了提升运输效率,实现了均衡生产。同时,每班减少拣选工等用工10人。据测算,除去更换系统的140万元综合成本,预计年可实现净利润720万元。

据了解,选矸楼重介浅槽分选工艺改造是新河矿业破解制约生产瓶颈,做优精益均衡生产的务实举措之一。

“精益生产是精益管理的核心,而精益均衡生产能够有效提升矿井生产系统的连续性、协调性,消除系统生产能力浪费,是精益生产的关键所在。”该公司生产副经理孙啟亮介绍。据此,他们对煤流系统的平衡率进行了测算,得知全系统的平衡率尚不足50%,提升空间较大。针对这一现状,他们反复筛查问题点,最终确定了主井提升系统箕斗改造、主煤流系统递进式皮带运输改造、530胶带集中巷外段皮带改造、选矸楼重介浅槽分选工艺改造及综采工作面高效生产等关键改善项目,以实现全系统的均衡生产。

主井提升子系统是新河矿井最主要的生产瓶颈系统。他们运用鱼骨图、帕累托图系统分析设备利用率、开机率、负荷率和主井提升率等影响效率因素,并围绕“主井提升单钩提升量”开展课题攻关,经综合分析对比,最终确定将6吨箕斗改为8吨方案。更换后主井提升系统提升能力由原来的每小时227吨提升为297吨,每年创效达1500万元,还可实现“避峰填谷”节省运行费用23万元,系统平衡率提升了7.98%。

 

全面生产维护——细

 

图为基层单位精益专员了解设备维护标准流程。 郑洲 摄

 

全面生产维护作为该公司“5223”精益管理体系的重点工作,他们可谓下足了“细”工夫。

王月胜介绍,为实现矿井安全高效目标,他们根据矿井自身特点,量身定做,打造包括运行基础、维护基础、自主维护、专业维护、故障维护、人才育成“六大模块”16项要素的TPM框架体系,深刻把握全员参与、全系统覆盖、全效率提升“三全”精髓,凸显新河特色。同时,锁定零灾害、零故障、零不良“三零”目标,不断丰富TPM内涵,狠抓标准化运行,取得了显著效果。

该公司精益管理推进办公室工作人员许家琦拿出一幅“煤流系统关键设备误机时间统计图”指给记者看,在实施全面生产维护之前,误机率长时间居高不下,单月误机最长达1084分钟,直接导致提煤量减少约4300吨。实施全面生产维护之后,每月的误机均保持在260分钟以内,设备运转效率明显提高。

“根据设备管理中的关键问题,我们着重围绕设备及运输,从自主点检、定期点检、计划维护和突发故障处理4个方面开展细致全面的工作。”马胜利介绍。以设备突发故障处理为例,他们制定了《设备突发故障作业管理规定》,将突发故障的处理流程进行优化,指导相关人员正确应对设备突发故障和快速排除突发故障。同时,对突发故障进行记录、整理、分析,找出原因,制定对策,减少设备停机,确保将突发故障损失降到最低。之后,通过系列标准优化减少突发故障处置时间,降低故障发生频次。

严谨细致的工作覆盖到方方面面。在持续开展TPM知识培训、OPL单点课之余,他们认真编制标准化作业指导书、设备维护标准流程及配套制度、设备自主维护点检和关键设备履历表等,使设备安全运行的保障力得到了明显提升。自实施全面生产维护以来,设备完好率由此前的不足93%提高至95%以上,设备故障影响生产时间缩短了40%。

 

煤炭市场把脉——准

 

图为该公司保卫人员向进入煤场车辆发放宣传材料。 郑洲 摄

 

效益好不好,一方面看生产,一方面靠销售。下半年起,该公司积极探索实施精益营销管理。

“精益营销的核心在于通过精良的产品、精确的产品定位、精简的营销渠道和精炼的顾客沟通,合理有效地配置营销资源,准确高效地满足顾客需要,从而赢得稳定持久的市场,达到企业营销管理的价值最大化目标。”王月胜介绍。

致力于从关注销售单一环节、追求局部效益,向关注整个价值流的整体改善和客户需求转变,打破部门壁垒,建立销、研、产一体化运行机制,提高营销组织的运行效率,该公司做了有益的探索和尝试。他们对选煤厂、采场、储煤场进行多次调研,收集相关信息,综合分析,建立起公司精益营销管理理论体系,编制了精益营销管理实施方案,稳步推进。

该公司以客户需求倒推洗煤厂及时调整洗煤工艺,生产现场加强煤质管理,并根据客户需求组织生产。前段时间,济宁某客户急需八级精煤20万吨。针对客户需求,该公司营销中心及时与洗选厂沟通,确认近期洗选情况,并按照八级精煤指标调整洗选工艺,严格控制介质悬浮液的浓度,确保洗选出高质量的定制产品。为提高精煤产量,他们从生产源头抓煤炭质量管理,利用标准化作业,对采场工序、煤流系统等进行严格的规范,并根据煤质情况,对入仓原煤实施分装分运,减少入洗原煤的煤质波动。

该公司还将精准的销售服务延伸到“齐鲁云商平台”的注册用户。他们经常组织人员带着煤种煤样“走出去”,先后到河南、河北等多个省份与客户协商洽谈,不仅向客户做出产品详解,让他们及时掌握“新河煤”高热值、低硫分、低灰分的优势,还为他们提供云商平台注册服务及个性化的产品推介服务和解决方案。

“‘新河煤’煤质好,新河矿业又能站在客户的立场考虑问题,并按客户需要提供优质的产品和服务。我非常乐意从这里采购。”与该公司达成长期合作意向的河北某物资贸易有限公司采购经理说。

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